Такое вентиляционно-очистительное оборудование позволяет экономно и результативно поддерживать гигиену воздушных масс в рабочих помещениях, что в значительной мере минимизирует пагубное воздействие на общее здоровье, иммунитет персонала, а в особенности органы дыхания. Помимо этого снижается риск ЧС (взрывов, воспламенений и т.д.), упрощается повседневная эксплуатация общей вентиляционной сети предприятия.
Конструктивные особенности оборудования
Аспирационные установки - это не простые устройства, которые включают такие конструкционные детали:
- пылевые вентиляторы (обеспечивают отрицательное давление в вентиляционном комплексе);
- фильтры (отвечают за отделение мягких древесных частиц и других нежелательных включений в воздушных массах помещений);
- сеть трубопроводов (изготавливаются из стального сплава или полимерного материала);
- резервуаров – силосов, бункеров и других емкостей (необходимы для сбора и упрощенного дальнейшего устранения загрязнений).
Для предприятий, которые специализируются на обработке древесного сырья, обычно закупаются системы вентиляционной очистки таких видов:
- Моноблочные. Такие пылеулавливатели бывают различной производительности, но максимальный порог, как правило, не превышает 30 тыс. м3/ч. Подходят для разного оснащения, мобильны, что позволяет при необходимости переносить установку на новую локацию. Имеют специализированные мешки или резервуары для сбора отфильтрованных частиц.
- Модульные. Это сложные по конструкции агрегаты, которые конструируются по индивидуальным заказам производств. Для их создания основываются на план размещения технологических мощностей объекта, а при возникновении необходимости транспортировки системы потребуется перерасчет, замена аспирации в соответствии с изменениями.
Исходя из особенностей предприятия и его производственных условий, подбирается вариант конструкции вентиляционно-очистительной системы.
Нюансы подбора
Оборудование категории делится на группы в зависимости от методики нагнетания воздушного потока:
- напорные;
- вакуумные.
По методу фильтрационной очистки бывают:
- циклонные;
- на основе фильтрационного материала.
При этом последняя разновидность имеет свои подтипы по способу регенерации фильтрующих рукавов:
- вибрационные;
- со сжатым воздухом;
- с продувочным вентилятором-телегой.
Перед тем, как подобрать модель сети, стоит учесть, что с каждым годом ужесточаются нормы, выдвигаемые к аспирации на предприятиях. Такая тенденция объясняется несколькими причинами:
- Увеличение количества мелких частиц в отфильтрованных загрязнениях.
- Скорость обработки древесного материала постоянно увеличивается.
- Усиление санитарно-гигиенического контроля.
- Направленность производства на энергосберегающие технологии для экономии затрат на энергию.
В связи с этими веяниями устройства циклонного типа в странах ЕС уже не устанавливаются. Несмотря на их простоту в работе, неприхотливость в обслуживании, доступную цену, такие агрегаты используют на 30-50% больше электричества, в отличие от более прогрессивных моделей. Аспирация с функцией рекуперации потока (возвращения очищенных масс в помещения для снижения трат на отопление) более экономична и удобна в эксплуатации, так как в отличие от циклонов дает лучшие результаты в работе. Циклонные системы, даже при наличии рекуперации не дают нужной гигиеничность воздуха по причине высокого уровня примесей в нем.
Помимо этого в современных комплектациях используются фильтры из нетканых и тканых атласных полиэстеры материй, а такие экземпляры при грамотном применении могут сохранять пригодность десяток лет. В связи с этим в данной статье мы будем рассматривать оснащение по типу моноблоки и модули на базе фильтров, а также промежуточные станции и резервуары с группой фильтров.
Стоит отметить! Главное правило при подборе установок вентиляционной очистки данного типа – аспирация должна давать максимально высокий результат удаления загрязнений.
Подбор оснащения для малых производств
Современные деревообрабатывающие предприятия, особенно основанные на арендуемых и реконструируемых помещениях, которые имеют объем аспирации до 15-20 м3/ч, могут комплектоваться агрегатами прямо в цехах. Такие приборы монтируются вблизи станков в количестве 1-2 штуки. Удаляемые частицы отсеиваются в специальные резервуары, откуда вручную извлекаются и транспортируются на склад или места отгрузки.
Системы этого типа предназначаются в основном для фильтрации воздуха от опилок, стружки на объектах, которые занимаются обработкой натурального дерева. Они не подходят для удаления мягких отходов, оставляемых древесно-стружечными материалами (ДСП, МДФ и т.п.) или загрязнений вследствие шлифовки. Так как в последних случаях воздушные включения содержат клей, абразив, пыль отделочных покрытий, то фильтр из ткани будет быстро засоряться, что приведет к его низкой эффективности и необходимости замены. Такие отходы вообще тяжело ликвидируются из рабочих зон, и все технологичное оснащение (включая даже режущие приборы) быстро изнашивается. Нежелательные частицы воздуха в итоге становятся причиной снижения качества продукции и ухудшения санитарно-гигиенических условий труда для сотрудников.
Внимание! Запрещено применять фильтрующие установки для выведения лакокрасочной пыли, так как сильно повышается риск возникновения воспламенений на предприятии, в то время как уровень чистоты воздуха снижается.
К преимуществам фильтровальных агрегатов относят: доступную цену и возможность поочередного подключения оснащения. Это делает их востребованными для небольших объектов деревообработки, которые имеют малый оборотный капитал. Но при расширении производства объемы загрязнений увеличиваются, поэтому для минимизации рисков снижения производительности и качества продукции, появляется необходимость перехода на модульные системы. Изменения могут касаться как полностью всего предприятия, так и только цехов, где блоки не могут обеспечить нужный уровень гигиеничности.
Подбор оснащения для средних и крупных производств
Для объектов деревообработки более крупных масштабов дальновидно использовать установки вакуумного и напорного типа, которые не имеют функцию накопления отфильтрованных частиц. При помощи автоматизированной выгрузки или пневматической транспортировки загрязнения с фильтрационного оснащения отправляются в накопитель или на топливный склад (для питания утилизирующего котла). На крупных и средних предприятиях, зачастую, предусмотрена собственная котельная, которая функционирует на собранных древесных отходах. Так как в половине случаев образовываются излишки, то целесообразно производить топливные брикеты, пеллеты. Так достигается:
- высокая экономичность производства;
- пожарная безопасность;
- экологичность;
- экономия на складских помещениях.
В европейских странах на предприятиях, основная специализация которых обработка древесины и изготовление мебели, как правило, предусмотрена централизованная сеть. В РФ есть некоторые представители, считающие, что данное оснащение – это лишь дополнительное устройство, которое не всегда необходимо. Однако такая экономия на закупке оборудования – непродуманный шаг. Модернизация и совершенствование мощностей является неотъемлемой частью развития бизнеса. Поэтому в любом случае в дальнейшем придется усовершенствовать систему, не способную справиться с растущим объемом загрязнений.
Именно поэтому важно предусмотреть универсальную аспирацию, которая в будущем не потребует много вложений на ее реконструкцию, изменения. Помимо этого важно знать, что такое оборудование – обязательный элемент длительной и качественной работы другого недешевого оснащения в цехах и залог экономии энергии, безопасности объекта.
На сегодняшний день многие предприятия по обработке древесины сталкиваются со сложностями в вопросах накопления и хранения отфильтрованных частиц для последующего их превращения в брикеты или пеллеты, сжигания в печах. Эти трудности обычно спровоцированы недостаточным количеством места.
В фильтрующих станциях накопления загрязнений нет. Поэтому возникает вопрос: куда их девать? Ответ есть: нужно оборудовать складское хранение открытого типа или монтировать резервуар – силос объемом от 30 до 1000 м3. Второй вариант более удобен, так как избавит от лишних проблем.
В европейских странах популярны силосы, которые включают:
- фильтр с регенерацией импульсной продувкой или вибровстряхиванием;
- бункерный накопитель.
Такое прогрессивное решение обеспечит подключение вентиляторов (от 1 до 4) в зависимости необходимого для очистки объема воздуха. Если предприятие начнет расширяться и оснащения станет больше, то новые устройства можно будет подключать к промежуточным станциям очистки, а отфильтрованные отходы будут подаваться в силос.
Чем больше объем накопителя, тем реже нужно будет его отгружать. Но из-за больших объемов частиц нужен ворошитель, который не даст содержимому спрессоваться, слежаться. Это в дальнейшем облегчит разгрузку.
Для шлифовальных и отделочных цехов потребуются свои установки очистки воздуха, но во всех конструкциях в любом случае нужны: искрогасители и аппараты пожаротушения.
Начальный этап работ по выбору систем: с чего стоит начинать подбор
Для того чтобы оснащение давало ожидаемый результат и соответствовало параметрам самого предприятия, важно заблаговременно провести расчетные работы. Такие процедуры проводит специалист. Только квалифицированные компании, которые специализируются на вентиляции и кондиционировании, могут сделать все грамотно.
Чтобы удостовериться в профессионализме выбранной организации, которая будет проводить расчет, посмотрите примеры выполненных ею работ и посетите несколько объектов. Это поможет понять, насколько добросовестны и компетентны сотрудники, и насколько хорошо они знают свою работу.
Для осуществления расчетной части потребуется:
- ТЗ на проект;
- схема объекта с размерами;
- генеральный план цехов;
- список оснащения с описанием характеристик;
- режим работы установок, станков.
Только с учетом этих точных данных можно выбрать нужную систему аспирации и ее конструктивные особенности.
Важно! Большое значение имеют вид и состав удаляемых частиц, и расчетное число загрязнений с одной единицы техники.
Также потребуется определить зону монтажа и указать способ удаления полученных масс (сжигаются или перерабатываются), предполагаемый вид складского хранения (открытый или резервуар).
Немного о воздуховодах
Для вентиляционно-очистительных сетей подходят прямошовные трубы из стали с антикоррозийным покрытием. Параметры стенок - 0,5-2,0 мм. Наличие дополнительных ребер жесткости – это обязательный пункт, особенно если диаметр трубопровода от 40 см.
Также подходят гибкие трубы с армированием, изготовленные из полимеров. Они могут устанавливаться в зонах подвода к подвижным механизмам оснащения. По диаметру они подбираются в точном соответствии с приемником, чтобы гарантировано не снижалось давление и скорость.
Анализ эффективности очистительно-вытяжной установки
Понять, насколько эффективно работает аспирация – важный нюанс всей организации работы. Для этого нужно провести анализ воздуха в производственных цехах. Высокое содержание нежелательных примесей будет сигналом о том, что система работает некорректно и не справляется с поставленными перед ней задачами.
Факторы, влияющие на уровень результативности очистительной системы:
- техническое состояние оснащения;
- параметры воздуховодов;
- герметичность сети;
- длина гофрированных труб гибкого типа;
- наличие засорений труб (возникают при неграмотном расчете диаметров или нарушения правил монтажа).
Важно! Необходимо систематически и регулярно отслеживать качества воздуха и уровень его гигиеничности на производстве. Для этого потребуется график проведения сервиса, профилактики. Такая организация ухода за аспирацией позволит поддерживать работоспособность системы, своевременно выявлять неполадки и проводить обновление и ремонт износившихся расходников, вышедших из строя запчастей.
Компания ВЕНТ АЛЬЯНС предлагает высококачественное оснащение для аспирации предприятий и оказывает квалифицированную поддержку в выборе оснащения. У нас выгодные условия, быстрая доставка, приятные цены на оборудование. Узнать подробности и начать сотрудничество вы можете по контактам на сайте.